@Fritz:
Erstmal, alles Gute nachträglich!
Zum Thema: Kein Datenblatt, kein garnichts
Alles an Informationen, das ich habe, ist schon ziemlich alt. Dementsprechend behandel ich das Zeuch als wäre es Atommüll, man kann ja nie wissen. Ohne Maske, Handschuhe und Schutzbrille (und vor Allem unter freiem Himmel) lasse ich die Finger davon.
Zum Prozess: ich habe das h0-Modell abgegossen, wie ich jedes andere Modell abgegossen habe. Allerdings keine Innen, sondern nur eine Aussenform. Die wird randvoll mit Hydrospan gefüllt. Der kompakte Klotz der dabei herauskommt ist dickwändig genug, bei der gummiartigen Konisitenz ordentlich in Form zu bleiben. Würde ich einen "richtigen" Deckel machen, wäre der so dünnwändig und instabil, dass ich unmöglich damit arbeiten kann. Wenn das Werkstück auf der gewünschten Größe ist, forme ich es nochmals ab. Es scheint zu helfen, das Hydrospan vorm Abformen zu pudern. Die entstandene Außenform schwenke ich mit Resine aus, so ist der blaue Master entstanden. Muss natürlich noch einiges getan werden.
Was noch mehr Maßnahmen angeht: Es ist eigentlich recht pflegeleicht. Das Wichtigste ist, den richtigen Moment im Quellprozess abzuwarten, was nicht immer leicht ist. Das Wasser dringt nur langsam ins Zentrum vom Hydrospan durch, wenn's etwas dicker ist. Das bedeutet, alles verzerrt sich erst einmal hübsch. Wenn man das Werkstück allerdings, wie ich, aus dem Wasser und in einen luftdichten Plastikbeutel legt, verteilt sich das Wasser mit der Zeit und die Verzerrung lässt nach. Das kann schon mal ein paar Tage dauern. Abgesehen davon fiel mir nix auf.
Auf dem Bild siehst Du beide Außenformen mal im Vergleich:
@Stefan:
Ist erträglich. Beim Hersteller sieht man dünnwändige Objekte, um 60% vergrößert. Das ist schon eine ziemlich schwabbelige Angelegenheit. Die Corvette war eher ein kompakter Klotz und ich musste sie nur um 20% vergrößern. Das Resultat ist recht fest, vergleichbar mit gängigen Formenbausilikonen (SI6GB, etc.). Fester wird es allerdings nicht.
Grüße
Peregrin
Erstmal, alles Gute nachträglich!
Zum Thema: Kein Datenblatt, kein garnichts
Alles an Informationen, das ich habe, ist schon ziemlich alt. Dementsprechend behandel ich das Zeuch als wäre es Atommüll, man kann ja nie wissen. Ohne Maske, Handschuhe und Schutzbrille (und vor Allem unter freiem Himmel) lasse ich die Finger davon.
Zum Prozess: ich habe das h0-Modell abgegossen, wie ich jedes andere Modell abgegossen habe. Allerdings keine Innen, sondern nur eine Aussenform. Die wird randvoll mit Hydrospan gefüllt. Der kompakte Klotz der dabei herauskommt ist dickwändig genug, bei der gummiartigen Konisitenz ordentlich in Form zu bleiben. Würde ich einen "richtigen" Deckel machen, wäre der so dünnwändig und instabil, dass ich unmöglich damit arbeiten kann. Wenn das Werkstück auf der gewünschten Größe ist, forme ich es nochmals ab. Es scheint zu helfen, das Hydrospan vorm Abformen zu pudern. Die entstandene Außenform schwenke ich mit Resine aus, so ist der blaue Master entstanden. Muss natürlich noch einiges getan werden.
Was noch mehr Maßnahmen angeht: Es ist eigentlich recht pflegeleicht. Das Wichtigste ist, den richtigen Moment im Quellprozess abzuwarten, was nicht immer leicht ist. Das Wasser dringt nur langsam ins Zentrum vom Hydrospan durch, wenn's etwas dicker ist. Das bedeutet, alles verzerrt sich erst einmal hübsch. Wenn man das Werkstück allerdings, wie ich, aus dem Wasser und in einen luftdichten Plastikbeutel legt, verteilt sich das Wasser mit der Zeit und die Verzerrung lässt nach. Das kann schon mal ein paar Tage dauern. Abgesehen davon fiel mir nix auf.
Auf dem Bild siehst Du beide Außenformen mal im Vergleich:
@Stefan:
Ist erträglich. Beim Hersteller sieht man dünnwändige Objekte, um 60% vergrößert. Das ist schon eine ziemlich schwabbelige Angelegenheit. Die Corvette war eher ein kompakter Klotz und ich musste sie nur um 20% vergrößern. Das Resultat ist recht fest, vergleichbar mit gängigen Formenbausilikonen (SI6GB, etc.). Fester wird es allerdings nicht.
Grüße
Peregrin
Schnitzer, Resinator, CNC-Pfuscher, Nonmagneter