19-01-2011, 22:55 (Dieser Beitrag wurde zuletzt bearbeitet: 19-01-2011, 22:55 von Alain.)
So, ich war ungeduldig und hab nach dem entscheidenden Hinweis von Schneller aus dem Forum meine erste Kurve modifiziert, da ich mich in meinem Layout nicht auf 45° Winkel beschränken wollte. Also flugs eine 90° 9" Kurve von Tyco genommen (davon hab ich IMMER welche über)und die Stromleiter von unten mit einem kleinen Schraubendreher rausgedrückt. Dann hab ich von jedem Rand 18° angezeichnet und mit einer popeligen PUK-Säge mit Alusägeblatt die Kurve zerschnippelt. Die Stromleiter werden dann in die Kurve gelegt (nicht reindrücken, nur legen), um die richtige Länge mit einer Zange abzuknipsen, die Enden werden mit einer Feile schön rund geschliffen und entgratet. Dann die Leiter wieder rausholen, mit einer Stecknadel Kleber (ich hab Uhu plus endfest 300 genommen) in den Vertiefung für die Stromleiter verteilen (ich glaube aber nicht, dass das notwendig ist). Dann noch die Trennfläche zwischen den beiden 18° Stücken mit dem Kleber einschmieren. Dann habe ich die Leiter auf einer Seite eingelegt und bis zum Anschlag reingedrückt. Das geht recht gut und ohne Hammer, wenn man die Kurve mit der Oberseite nach unten auf den Leiter drückt. Wenn alle vier Drähte drin sind, nimmt man den zweiten Kurventeil und drückt die Leiter dort ebenfalls kopfüber rein. Jetzt trocknen lassen und gegebenfalls den Slot mit einem Dremel wieder befreien. Soweit bin ich aber noch nicht, mein Kleber muss erst aushärten. In Kürze erzähl ich dann, wies geworden ist...
Bild 1: die zersägten Plasteteile mit der Popelsäge
Coole Sache, danke für die Bilder. Ich werd auch gleich mal meine Popelsäge <img src='http://www.h0slot.de/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/laugh.png' class='bbc_emoticon' alt=':lol:' /> anwerfen...
Murphy hat wohl komplett verschlafen, meine erste 36° Kurve ist fertig und hat direkt ohne nacharbeiten funktioniert. Während des Aushärtens des Klebers hab ich ein paar schwere Bücher drauf gestellt, damit die schön flach gedrückt wird und vor allem kein Stromleiter auf die Idee kommt, weiter rauszugucken als unbedingt nötig. Man möge die Kleberkleckse auf der Oberfläche verzeihen, ich hab ein paar Flüche gebraucht, bis ich auf die Idee gekommen, die Stromleiter kofpüber in die Schiene zu drücken. Jetzt noch zwei Bilder, eins von oben und eins von unten.
"Ab jetzt lasse ich mir von Euch alle meine Schienen in Handarbeit veredeln".
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Och, das ist ganz leicht, das kriegst du auch hin. Wenn man am Slotterhebel ziehen kann, geht das auch
Man braucht lediglich eine einfache Säge, eine Feile, einen kleinen Schlitzschraubendreher, eine Zange und etwas Kleber. Ich hab für den ersten Versuch knapp 15 Minuten gebraucht, ich denke weitere Versuche dürften deutlich unter 10 Minuten pro Schiene liegen.
Ich wollte schon immer mal aus einer Tomy Haarnadelkurve eine 90° Kurve machen. Ich werde mir mal ansehen, ob das geht (wegen der verschobenen Innenbahn). Das würde die Möglichkeiten der Kurvenvariationen (gerade auch für 4-Spur Layouts) deutlich erweitern.
Manche beschweren sich ja, daß die Haarnadelkurven schwer zu fahren sind. - das stimmt. - aber es muß doch auch mal etwas fahrerisches Können gefragt sein! :-)
Vielleicht gehen dann die 90° Kurven etwas besser.
[quote name='Alain' timestamp='1295543349' post='40163']Och, das ist ganz leicht, das kriegst du auch hin. Wenn man am Slotterhebel ziehen kann, geht das auch
Man braucht lediglich eine einfache Säge, eine Feile, einen kleinen Schlitzschraubendreher, eine Zange und etwas Kleber. Ich hab für den ersten Versuch knapp 15 Minuten gebraucht, ich denke weitere Versuche dürften deutlich unter 10 Minuten pro Schiene liegen.[/quote]Hallo Alain,
gut geworden <img src='http://www.h0slot.de/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/smile.png' class='bbc_emoticon' alt='' /> .
Meine Schienen für die [url="http://forum.h0slot.de/forum/index.php?app=gallery&module=images§ion=viewimage&img=1812"]Maschinenfabrik[/url] habe ich mit Allem was da war quer durchgesägt und dann wieder verklebt. Bringt das Einsetzen eines kompletten des Schienenleiter so viel mehr Stabilität?
ciao
michaelo
ciao michaelo ... und wer zuletzt aufgibt gewinnt.
gut geworden <img src='http://www.h0slot.de/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/smile.png' class='bbc_emoticon' alt='' /> .
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Danke, so ein Feedback ist immer schön. Ich hoffe dass einige davon profitieren können. Ich hab länger nach ner Anleitung gesucht aber nichts gefunden. Hätte ich gewusst, dass es so einfach ist, hätte ich es wohl schon früher gemacht...
Bringt das Einsetzen eines kompletten des Schienenleiter so viel mehr Stabilität?
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Das war nicht der Hauptgrund dafür, den Leiter komplett zu lassen. So muss ich halt nix löten und hab keine Kontaktprobleme. Bei Faller gibts dafür ja, soweit ich weiß noch irgendeine Art Klammern oder Stecker, ich hab die Dinger nie life gesehen (bitte nicht hauen ) Außerdem ist Plaste zu sägen weniger mühsam...
Mein lieber Schwan ... da wird man ja auf Ideen gebracht !! <img src='http://www.h0slot.de/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/rolleyes.gif' class='bbc_emoticon' alt='' />
Geht dieses Verfahren mit "Leiter raus, zerschnippeln, Leiter wieder rein" auch bei Fallerschienen so einfach?
Geht dieses Verfahren mit "Leiter raus, zerschnippeln, Leiter wieder rein" auch bei Fallerschienen so einfach?
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Hallo Peter,
ich glaube nicht, dass man das bei Fallerschienen so machen kann. Da kannst du aber mal in dem von Michaelo verlinkten Thread gucken, der hat da welche gekürzt. Da sieht es für mich eher noch einfacher aus, so als könnte man einfach abschneiden und nix kleben. Tomy/AFX Schienen hab ich auch daheim, die sind vom Aufbau genau so, da müsste es also auch gehen.
Ich hab zwar die Popelsäge testweise verwende, aber schlussendlich mit einem grossen Cutter gearbeitet.
Das Plastik ist weich, un es hat gut funktioniert -exakt und staubfrei.
Die Leiter geben gute Stabilität, aber ich denke ich werde die Schienenuntersiete noch massiv verkleben/stützen.
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Hi Michi,
das mit dem Cutter klingt gut, scheint ein ziemliches Riesending zu sein?!? Klar, das Plastik ist recht weich, kann mir aber noch nicht so recht vorstellen, wie ich damit eine Schiene sauber durchkrieg. Wenn du die Schienen mit irgendwas beim Aushärten beschwerst, dann sind die Übergänge kaum mehr zu sehen.
Ich hab die Leiter auch eingeklebt und die Kontaktfläche komplett eingeschmiert. Die Schienen sind genauso stabil wie die unbearbeiteten. Bei dir sieht man gar keine Klebeflecken. Respekt, das krieg ich nicht hin.
Ich hab noch ein bisschen rumgebastelt und festgestellt, dass sich die Schienenteile viel besser mit einer Gärungssäge schneiden lassen. Damit werden die Schnittstellen genauer als so frei Hand mit einer PUK-Säge. Inzwischen schleife ich von den Stromleitern die Widerhaken ab, da ich die Leiter sowieso einklebe, brauchts die nicht mehr. Dadurch ist es einfacher, den Leiter wirklich bis zum unteren Anschlag reinzudrücken und den Übergang schön glatt zu kriegen.
Für alle, die sich überlegen, die Härtezeit des Kleber mit Wärmezufuhr zu verkürzen: GANZ blöde Idee! Ich habs mit einer 15" Kurve probiert und hab mir schon gedacht, dass sie nicht besonders viel Temperatur aushält und habs halt mal mit 50° probiert. War nix gut. Hab jetzt ne Schrumpelschiene, die sich nur mit Gewalt an die anderen stecken lässt. Auf dem Bild siehts allerdings schön harmlos aus...
06-02-2011, 01:23 (Dieser Beitrag wurde zuletzt bearbeitet: 06-02-2011, 01:24 von f.schulz.)
Tja,
bekannter Effekt. Da wird ja Thermoplast in dem Fall meine ich, ist es oder kann es nur PS sein, mit Gewalt so 200 Bar oder mehr, je nach Werkzeug/Teil geformt.
Das merkt sich das und wenn es dann dank Temperatur kann, will es wieder so werden, wie es mal war. <img src='http://www.h0slot.de/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/rolleyes.gif' class='bbc_emoticon' alt='' />
Den Effekt nutzt man z.B. bei Schrumpffolien oder -schläuchen. <img src='http://www.h0slot.de/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/biggrin.png' class='bbc_emoticon' alt='' />
bekannter Effekt. Da wird ja Thermoplast in dem Fall meine ich, ist es oder kann es nur PS sein, mit Gewalt so 200 Bar oder mehr, je nach Werkzeug/Teil geformt.
Das merkt sich das und wenn es dann dank Temperatur kann, will es wieder so werden, wie es mal war. <img src='http://www.h0slot.de/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/rolleyes.gif' class='bbc_emoticon' alt='' />
Den Effekt nutzt man z.B. bei Schrumpffolien oder -schläuchen. <img src='http://www.h0slot.de/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/biggrin.png' class='bbc_emoticon' alt='' />
Grüße
Fritz
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Hallo Fritz,
ja, das Wissen hatte ich auch schon (ist mir mit anderen Teilen schonmal passiert), deswegen hab ichs ja nur mit 50°C probiert. Jetzt weiß ich, dass ich mich besser in Geduld übe und die Raumtemperatur wirken lasse. Ganz so wies es mal isses noch nicht geworden, aber es war auf einem guten Weg dahin